“什么豬，打了多少抗生素，什么部位的肉，肥瘦幾何，有沒有淋巴結(jié)？”

“有淋巴肉沒？”

“豬吃激素不？”

“敢24小時多角度直播車間加工生產(chǎn)流程的各個畫面嗎？”

揚(yáng)翔純鮮肉腸上線之初，從宣傳視頻下的評論可見消費(fèi)者的深切擔(dān)憂。而在一年多后，揚(yáng)翔純鮮肉腸屢次登上純?nèi)饪灸c爆款榜，這背后，是揚(yáng)翔食品用跨越二十余年的全產(chǎn)業(yè)鏈“精工細(xì)作”贏得了大家的信任，從基因選育、智能養(yǎng)殖、人道屠宰，再到精準(zhǔn)加工與極致鎖鮮，每一步看似尋常的操作，都是對“鮮”與“安”的極致打磨。

揚(yáng)翔食品廠純鮮肉腸生產(chǎn)車間

肉源：從基因里定下“好肉”的底子

做純?nèi)饽c，肉是根本。揚(yáng)翔的“較真”，從生豬出生前就開始了。

好豬肉的密碼，藏在基因里。為了培育出“肉質(zhì)好、風(fēng)味足”的豬種，揚(yáng)翔的育種團(tuán)隊沒少下功夫——聯(lián)合華中農(nóng)業(yè)大學(xué)、中山大學(xué)等高校及科研院所開展產(chǎn)學(xué)研合作，研發(fā)出有自主知識產(chǎn)權(quán)的基因組選種選配技術(shù)和液相基因芯片等。簡單說，就是從豬只出生起，就通過基因篩選鎖定“好肉質(zhì)潛力股”，后代的瘦肉率更優(yōu)，肉里的風(fēng)味物質(zhì)也更豐富。這一步，給“好腸”打下了最核心的基礎(chǔ)。

有了良種，還得讓豬“住得舒服、吃得健康”。在廣州南沙的揚(yáng)翔智能樓房豬場里，每頭豬都戴著專屬的智能耳標(biāo)，配合智能養(yǎng)殖設(shè)備，能實時追蹤采食、運(yùn)動、體溫等數(shù)據(jù)，形成“健康檔案”，智能飼喂設(shè)備還會根據(jù)檔案數(shù)據(jù)調(diào)整飼料配方，比如某頭豬最近運(yùn)動少，就適當(dāng)減少能量攝入。此外，豬舍常年維持恒溫，空氣要過多層過濾，豬喝的是經(jīng)過消毒殺菌的深井水。

在這樣的環(huán)境里長大的豬，生病少、體質(zhì)好。用這樣的豬肉做腸，從源頭就斷了“劣質(zhì)肉”的可能。

揚(yáng)翔智能設(shè)施樓房豬場

屠宰：一場和“時間”賽跑的保鮮戰(zhàn)

好豬出欄后，如何留住這份“鮮”？屠宰環(huán)節(jié)的每一步，都是對肉質(zhì)的精準(zhǔn)守護(hù)。

首先是宰前體檢：生豬進(jìn)屠宰廠前，必須先過檢疫關(guān)，還要經(jīng)過一段時間的靜養(yǎng)——一來排除疫病風(fēng)險，二來讓豬情緒穩(wěn)定。其次是在屠宰過程中，揚(yáng)翔堅持人道屠宰，讓豬在無痛苦、平靜的狀態(tài)下完成屠宰。這不僅出于動物福利的考量，也能減少豬只應(yīng)激，避免肉質(zhì)變酸變硬，最大限度保住豬肉的細(xì)嫩和鮮味。

揚(yáng)翔屠宰廠

屠宰后的豬胴體，會被送進(jìn)0-4℃的排酸車間，進(jìn)行12小時的排酸。這段時間里，豬肉里的乳酸會慢慢分解，肉質(zhì)變得柔軟多汁。排酸結(jié)束，智能機(jī)械臂登場，精準(zhǔn)分割豬的各個部位——全程遵循“肉不落地”的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，避免污染。

當(dāng)然，每一批肉想要從屠宰場出去，還要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗。

揚(yáng)翔屠宰廠現(xiàn)代化流水線

合格“出場”的鮮肉，半小時內(nèi)就會被冷鏈車送進(jìn)揚(yáng)翔食品廠。這意味著，用來做腸的肉，全是“當(dāng)日鮮肉”，沒經(jīng)過反復(fù)凍融。少了凍融的損耗，豬肉的水分、營養(yǎng)和天然風(fēng)味都被牢牢鎖在肉里。

加工：不添“雜味”，保留豬肉本香

從鮮肉到烤腸，還要闖過“加工關(guān)”。揚(yáng)翔食品在這一步的堅持，藏在配料表和生產(chǎn)線的細(xì)節(jié)里。在配方上，以揚(yáng)翔的經(jīng)典純鮮肉腸為例，經(jīng)過了研發(fā)團(tuán)隊不下百次的嘗試——反復(fù)調(diào)整肥瘦比例，定下“既能爆汁又有嚼勁”的黃金肥瘦配比，守著“純凈本味”的規(guī)矩，不添亞硝酸鹽、不摻淀粉、不加人工色素等。翻開配料表，只有豬肉、水、腸衣和少量調(diào)味料，沒有增稠劑、植物蛋白這些“多余成分”。

這種““清潔標(biāo)簽””，不是隨隨便便做出來的。研發(fā)人員光調(diào)試調(diào)味料配方，就做了上百次感官品評：鹽多一點會咸，糖少一點會淡，香辛料的比例差一點，豬肉的鮮味就會被蓋過。他們還會蹲守賣場收集消費(fèi)者的反饋，如“腸衣有點硬”“還不夠彈牙”，再一點點優(yōu)化細(xì)節(jié)——比如調(diào)整腸衣，增大肉餡的顆粒。

揚(yáng)翔純鮮肉腸

生產(chǎn)環(huán)節(jié)則靠“智能”保品質(zhì)。揚(yáng)翔食品建成了10000平方米的現(xiàn)代化車間，引進(jìn)了14條全自動化生產(chǎn)線和先進(jìn)的控制系統(tǒng)。整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了高度的機(jī)械化和智能化，從原料絞肉、攪拌、灌裝、結(jié)扎到蒸煮、冷卻、包裝，均由設(shè)備自動完成。如在灌裝環(huán)節(jié)，機(jī)器能夠精準(zhǔn)控制每根腸的重量和填充度；蒸煮時，自動溫控系統(tǒng)會盯著中心溫度，既要達(dá)到殺菌標(biāo)準(zhǔn)，又不能煮老；包裝后，肉腸會立刻被送進(jìn)-35℃的速凍螺旋機(jī)，短時間內(nèi)把中心溫度降到-18℃以下，這也是最后的關(guān)鍵一步——快速凍結(jié)能避免冰晶破壞肉質(zhì)，哪怕消費(fèi)者買的是速凍腸，解凍加熱后，依然能嘗到剛做出來的嫩度和肉香。

揚(yáng)翔食品廠純鮮肉腸生產(chǎn)車間

品質(zhì)管控：從農(nóng)場到餐桌，每一步都有“安全鎖”

一根純鮮肉腸要讓人放心，光好吃不夠，還得“安全可追溯”。揚(yáng)翔食品的做法是，搭建了一套閉合式品控體系。

在原料上，只用揚(yáng)翔自養(yǎng)自宰的豬肉。每一批進(jìn)入工廠的肉，都帶著“電子檔案”——來自哪個養(yǎng)殖場、檢疫結(jié)果如何、屠宰時間是幾點，一目了然。揚(yáng)翔還自建了檢測中心，并在2024年8月拿到了廣西市場監(jiān)管局的CMA資質(zhì)認(rèn)定，能出具具有法律效力的檢測報告，每批肉都要過查獸藥殘留、測重金屬、檢微生物等，不合格的直接淘汰。

生產(chǎn)過程則靠“體系”兜底：公司先后通過了ISO 9001質(zhì)量管理體系、ISO 22000食品安全管理體系和HACCP危害分析與關(guān)鍵控制點體系認(rèn)證。這些認(rèn)證不是掛墻上的證書——比如HACCP體系要求找出“關(guān)鍵風(fēng)險點”，揚(yáng)翔食品在每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)都設(shè)置了自動監(jiān)測和人工巡檢，一旦出現(xiàn)偏差立即糾正。此外，還會定期“自我找茬”，對工廠的衛(wèi)生狀況、設(shè)備運(yùn)行、人員操作進(jìn)行內(nèi)部審核，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。

揚(yáng)翔食品獲體系認(rèn)證證書

一根純鮮肉腸，它早已不只是“零食”或“配菜”。從基因篩選到速凍鎖鮮，從實驗室的檢測數(shù)據(jù)到生產(chǎn)線的精細(xì)控制，二十余年的專注，讓這根尋常的肉腸，成了食品企業(yè)“守本分”的縮影——所謂“放心味道”，從來不是偶然，而是每一步都“較真”出來的必然。